Rafka Rafain: Eine ausführliche Erläuterung der sphärischen Stromabnehmerbearbeitung für die Präzisionsbearbeitung (Spherical Pantograph Processing Analyses the Secrets of High-Precision Component Manufacturing)

Rafka Rafa: EinzelheitenFeinmechanische BearbeitungDas Projekt wird bis Ende des Jahres abgeschlossen sein.
I. Hajime: Genauigkeit ist eine Frage des Stadiums.
Metallteile mit Spiegelglanz und korrekten Abmessungen können vom Groben ins Feine verwandelt werden. Dieser Prozess ist eine der wichtigsten Phasen der Präzisionsbearbeitung. Diese Chronik analysiert diesen Prozess Schritt für Schritt und enthüllt die Geheimnisse der Herstellung von Hochpräzisionsteilen.

Rafting: Fundamentbefestigung
Der Hauptzweck des Bearbeitungsprozesses besteht darin, einen großen Teil des Restmaterials schnell und effizient zu entfernen, um die endgültige Form des Werkstücks zu erreichen und die Gleichmäßigkeit des nachfolgenden Prozesses zu gewährleisten.5 Die Verwendung einer großen Schneidplatte in diesem Prozess führt unweigerlich zu einer tieferen Verschlechterung der Oberfläche des Werkstücks und zu Eigenspannungen. Die Oberfläche des Werkstücks weist unweigerlich eine tiefe Verschlechterungsschicht und Eigenspannungen auf.

Halbfinale: Sieg für Reed
Das Semi-Superschlichten ist eine Brücke zwischen dem Schrupp- und dem Schlichtverfahren. In dieser Phase wird die Kontaktfläche zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug durch den Einsatz kleinerer Werkzeuge verringert, die Bearbeitungsschritte werden reduziert, das Werkstück wird näher an das Endmaß gebracht und die Gleichmäßigkeit der Oberflächen (z. B. 0,1 bis 0,02 mm) wird beim Schlichten des Kugelstrahls gewährleistet.

Sparge: Erzielung von Genauigkeit
Verfahren zur Erzielung höchster Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile. Präzisionsbearbeitung, Hochfinish-Bearbeitung, Hochpräzisionsbearbeitung und andere Verfahren werden durchgeführt, um Restteile aus der mittleren Endbearbeitung zu entfernen und die grafischen Anforderungen der Teile vollständig zu erfüllen.图片[1]-从粗坯到精品:详解精密机械加工中的精加工工艺流程(解析精加工这一工艺流程,揭示高精度零件背后的制造秘密)-大连富泓机械有限公司

III. über den gesunden Menschenverstand hinaus: Spezialisierte Vorratshaltungstechniken
Bei einer Oberfläche mit besonderen Anforderungen ist es notwendig, eine extreme Bearbeitungsmethode anzuwenden:

Ultra-Super-Finishing: Ein Verfahren zum Präzisionsschleifen von Oberflächen mit weichen Steinen (WAHOLE für Stahl, GCHOLE für Nichteisenmetalle usw.-5) bei niedrigen Geschwindigkeiten und geringem Druck. Es ist weit verbreitet für die wichtigsten Teile, wie z. B. die Oberflächen von Nockenwellen, Nockenwellen und Riemenscheiben usw. Die Oberflächenrauhigkeit beträgt 0,1 μm oder weniger, und die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Teile wurden erheblich verbessert.

Hochglanzpolitur: Die Hochglanzpolitur auf der Metalloberfläche dient dazu, eine glänzende Oberfläche zu erzeugen. Es kann im Allgemeinen für Schleifen, medizinische Geräte, Gebäudedekoration und hochwertige Konsumgüter usw. verwendet werden, indem das endgültige Aussehen (z. B. #400, Nr. 7, Nr. 8) angewendet wird.

IV. Schlussfolgerung: Verbindung der Qualitätskette
Bei der Pantalla-Bearbeitung handelt es sich um ein systematisches Programm von Präzisionsbearbeitungsprozessen, einschließlich des Trommelns, der Pantalla-Zwischenbearbeitung und der Pantalla-Bearbeitung, die miteinander integriert sind. Das Verständnis und die Optimierung jedes Prozesses sind der Schlüssel zu einer stabilen Produktion hochwertiger Teile und zur Reduzierung der Gesamtzahl der Fertigungseinheiten.

Cole・Tゥ・Akushion
Backlight auf Oberflächenqualität und Stabilität von Hochpräzisionsteilen? Wir verfügen über eine komplette Produktpalette, von Sonderanfertigungen bis hin zu Spezialmodellen, die in unserem Hause erhältlich sind. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und uns Ihren Erfolg mitzuteilen!

© urheberrechtliche Erklärung
DAS ENDE
Wenn Sie es mögen, unterstützen Sie es.
Anerkennung9 (Freuden, Vorteile, Privilegien usw.) mit anderen zu teilen
Empfohlen
Kommentare Sofa-Kauf

Bitte loggen Sie sich ein, um einen Kommentar zu schreiben

    Keine Kommentare