Weiterentwicklung der neuesten Bearbeitungstechnologie: CNC und Automatisierung für die Reform der verarbeitenden Industrie (Bewertung von Projekten der CNC-Bearbeitungstechnik)

Neueste BearbeitungenDie Entwicklung der Technologie: CNC und Automatisierung verändern die Fertigung
Doshirubé
"Die Werkzeugmaschinentechnologie befindet sich in einer Phase des großen Wandels. In diesem Bericht wird die neueste "Bearbeitungs"-Software, einschließlich der CNC-Technologie (numerische Steuerung) und der automatisierten Produktionslabors, revolutionäre Fortschritte bei der Bearbeitungsgenauigkeit, Produktivität und Flexibilität machen und zu einer radikalen Zukunft für die Fertigungsindustrie und andere Branchen beitragen.

CNC-Technologie: Das Herzstück der modernen Präzisionsbearbeitung
Das CNC-Maschinenzentrum ist ein System, bei dem die Bahn, die Geschwindigkeit und die Positionsänderung von Maschinen durch ein gesteuertes Kontrollsystem korrekt kontrolliert werden, wodurch ein qualitativer Sprung im Bereich der Bearbeitung erreicht wird. Im Vergleich zur manuellen Arbeit hat die CNC-Technologie in vielen Bereichen grundlegende Verbesserungen gebracht:

Hervorragende Präzision und Qualität: Im Fall von Digital Problem Control wurde CNC eingesetzt, um Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision stabil zu bearbeiten, und künstliche Eingriffe wurden drastisch reduziert, was zu einer hervorragenden Konsistenz führt.

Erhebliche Effizienzsteigerungen: CNC-Bearbeitungszentren sind hochgradig automatisiert, was die gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen ermöglicht und den Zeitaufwand für die Zerspanung und die Wartezeiten zwischen den Prozessen verringert. Wird der Inhalt der Bearbeitung geändert, wird in der Regel auch das CNC-Programm geändert, und die Produktionsvorbereitungszeit wird erheblich verkürzt.

Flexibilität der Produktion: Die CNC-Maschine ist hochflexibel und eignet sich für den Bearbeitungsprozess in der Fertigung. Durch die Konstruktion des Moduls und die Technologie des Werkzeugwechsels ist es möglich, kleine Mengen mehrerer Produkte auf wirtschaftliche Weise zu produzieren.

Automatisierung von Fertigungsstraßen: Die Zukunft der mechanischen Bearbeitung
Das Process Automation Labeling System (PAL) ist eine neue Automatisierungsstufe, die in die CNC-Technologie eingeführt wurde. Die Kombination von Robotern und anodischen Manipulatoren, Konvertern und mehreren CNC-Maschinen kann zur Bildung eines kontinuierlichen Produktionssystems verwendet werden. Seine Vorteile werden im Folgenden beschrieben:

Sicherheit: Es ist notwendig, dass die Hand eines Arbeiters um den Arbeitsbereich eines Goldtyps oder einer Arbeitsmaschine herum arbeitet, so dass Sicherheitsunfälle effizient reduziert werden können.

Hohe Effizienz: Mehrere Maschinen werden im Inland betrieben, eine kontinuierliche Verarbeitung ist möglich, die theoretische Anzahl der Inlande ist unbegrenzt und die Gesamtproduktionskapazität ist hoch.

Wirtschaftlichkeit und Vielseitigkeit: Die Vielseitigkeit der automatisierten Produktionslabore, die CNC-Arbeitsmaschinen verschiedener Marken werden bei vielen Gelegenheiten eingesetzt, und die Verwendung des Online-Coraval-Behälters ist ebenfalls eine große Hilfe. Die Größe des Batch ist groß, und es wird in einer Vielzahl von Situationen verwendet, und ist wirtschaftlich.

Kontinuierlicher und stabiler Betrieb: Das Automatisierungssystem sorgt für die Stabilität und Konsistenz des Produktionsprozesses.

Automatisierte Prozessanläufe wurden speziell an ein ausgereiftes Produktdesign, eine hohe Nachfrage und viele technische Prozesse in Teilefertigungssystemen angepasst, was zu einer erheblichen Reduzierung der Personalkosten und einer Verkürzung der Fertigungsdienstleistungen führt.

Numerische Steuerung Verarbeitungsprogramme und Planung
Der Plan des wissenschaftlichen Ingenieurwesens sieht vor, die Möglichkeiten der fortschrittlichen Ausrüstung zu maximieren, und die CNC-Bearbeitung ist als zentralisierter Prozess konzipiert.

Prozesssegmentierung: Die CNC-Bearbeitung basiert in der Regel auf dem Prinzip der Prozesskonzentration. Die allgemeine Partitionierungsmethode ist die nächstbeste Lösung:

Verwendung von Werkzeugen: Das シングルクランプ ist ein Werkzeug, mit dem alle Pasteten bearbeitet werden können, und anschließend können die Werkzeuge gegen andere Werkzeuge ausgetauscht werden. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel und den Zeitaufwand für das Bewegen des Werkzeugs und macht das Massive Centre weithin verfügbar.

Im Falle der Rohbearbeitung und des Superfinishs: Die verformten Teile werden durch Rohbearbeitung (bei der ein großer Teil der Rückstände in einem frühen Stadium entfernt wird) und anschließendes Superfinish (bei dem die endgültige Genauigkeit gewährleistet wird) bearbeitet, wobei die Qualität der Bearbeitung und der rationelle Einsatz der Ausrüstung sichergestellt werden.

Konfiguration der Bearbeitungsreihenfolge: Die Konfiguration der Bearbeitungsreihenfolge ist notwendig, um die Steifigkeit des Werkstücks bei einem Bruch zu gewährleisten:

Zunächst bearbeiteten wir den Bancmac und lieferten dann die positionelle Entscheidungsgrundlage für die nachfolgenden Projekte.

Pre-Pitch-Barreling: Zunächst wird das Barreling aller Flächen durchgeführt, gefolgt vom Half-Pitch-Barreling und schließlich vom Pitch und Grind.

Primäre Ausgangsfläche, sekundäre Sekundärfläche, Ausgangsfläche, sekundärer Hohlraum: Die primäre Fläche wird zunächst bearbeitet, und die sekundäre Sekundärfläche wird bearbeitet. Die Ebene wird anfänglich bearbeitet, die Position der sekundären Ebene wird bestimmt und das Loch wird bearbeitet.

Fotos und Grafiken auf dem digitalen Tablet
Die neuesten CNC-Bearbeitungszentren sind ein wichtiges Instrument für die Integration der neuesten Technologien wie CPI-Technologie, Steuerungstechnik und Sensortechnik in die digitale Transformation der Fertigungsindustrie. Durch die Kombination von interaktiven Netzwerken, Cloud Computing und anderen Informationstechnologien der neuen Generation können Unternehmen eine Echtzeitüberwachung von Produktionsprozessen und eine integrierte Steuerung erreichen und ihre allgemeine Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Zur gleichen Zeit,Moderne ZerspanungWir setzen auf die Kraft der grünen Produktion. Die CNC-Technologie wird im Produktionsprozess eingesetzt, um die Umweltverschmutzung und die Verschwendung von Ressourcen zu verringern, und ihre hochpräzise Funktion reduziert den Einsatz von Rohstoffen und unterstützt so die nachhaltige Entwicklung der Fertigungsindustrie.