Innovationen in der Rebonding-Technologie: Neueste Lösungen aus traditionellen Perspektiven (Microstructure-Physical Properties Relationship in Rebonding Head Field)

Rebett Löttechnikノベーション：伝 統的なプロセスから最新のハイブリッドソリューションへ
1 Zusammenfassung und Klassifizierung der Rabatttechnologie
Rebetti ist eine klassische mechanische Verbindungstechnik und wurde im letzten Jahrhundert entwickelt. Das traditionelle Rebettieren ist der Prozess der plastischen Verformung durch Kraftübertragung und mechanische Verformung der zu verbindenden Teile. Mit dem Fortschritt der Technik und dem Aufkommen neuer Technologien wie dem Spezialrühren und dem Reibschweißen ist das Schweißen eine Kombination aus rein mechanischem Schweißen, mechanischem Schweißen und metallurgischem Schweißen sowie die Entwicklung der Hybridschweißtechnik.

Die moderne Technologie des Rebetti basiert auf der Form des Rebetti und der Struktur des Rebetti und beruht im Wesentlichen auf der Trennung der beiden Zangentypen, nämlich dem Serf-Rebetti Misch- und Reibungs-Rebetti und dem Serf-Spia-Spignol-Rebetti. Das Cerf-Revet Misch-Reib-Rebetti ist ein maßgeschneidertes Rebetti, das zum Verbinden von Platten aus unterschiedlichen Materialien verwendet wird. Bei der Bewegung des Mischkopfes verhindert die geeignete Form der unteren Platte, dass das obere Material durch die erweichende Wärme gerieben wird, und der nach unten gerichtete Wärmestrom der unteren Platte verhindert, dass das obere Material durch die gleiche Art von Struktur des Roboters gerieben wird. Darüber hinaus besteht das Spinning Rebreath Project aus vier Hauptstufen: dem Rebreath Port, dem Serf Tapering Cavity, dem Transformation Rock und dem Emergency Stop Solid Bonding.

2 Details der Reibrührfalzfügetechnik
2.1 ReibungRebett-AuflösungGrundsätze und Prospekt
Die Rühr-Reib-Verbindungstechnik ist eine neue Technologie, die die Eigenschaften der Reib-Verbindungstechnik von verformtem Gestein und fester Phase beibehält und die Reib-Dreh-Reibung zur Wärmeerzeugung einsetzt, was die Verbindung unterschiedlicher Materialien stabilisiert. An verschiedenen Universitäten in Japan und im Ausland wurden Forschungsarbeiten über das Reibungsrührwerk durchgeführt, die sich auf die Charakterisierung der organisatorischen und mechanischen Eigenschaften des Reibungsrührwerks sowie auf die Analyse der Bruchmuster konzentrierten.

Halisera hat das Micallef-Reibschweißverfahren zum Verbinden mehrlagiger ultradünner Al/Cu-Platten untersucht, und die Versuchsergebnisse zeigen eine gute Verbindung zwischen den Lagen und das Vorhandensein diffuser Schichten im Nanomaßstab. Die Forschungen von Wooliam zu den zweiseitigen Rühr- und Reibungsrebellen auf Zellulosebasis haben zur Bildung kontinuierlicher Rebellen, zur metallurgischen Bindung der Materialien und zur effektiven mechanischen Rocke-Bildung im unteren Teil der Rebellen sowie zur Bildung von Verbindungen in den unter Druck stehenden Hohlräumen geführt. Die Verbindung wird durch die metallurgische Bindung von Materialhebeln gebildet, und der effektive mechanische Überschlag wird im unteren Teil des Rebelt Head gebildet.

2.2 Bindungsformen und Bindungsmechanismen für Misch- und Reibfalzverklebungen
Die rührreibungsgebundenen RebettiNG-Verbindungen werden in vier Arten von Bändern unterteilt: rührreibungsgebundene Misch- und RebettiNG-Verbindungen (FSBR), rührreibungsgebundene Spinn- und RebettiNG-Verbindungen (FSPR), drehreibungsgebundene Reiter-RebettiNG-Verbindungen (RFDR) und drehreibungsgebundene p Resistance and Rebonding (RFPR).

Das typische Rühr- und Reibschmelzrelais unterscheidet sich in seiner Struktur von den Rühr- und Reibschmelzrelais von cerf, pias und spine. Beim Verbinden von Legierungen und Stählen durch Reibschweißen wird normalerweise die Legierungsplatte oben und die Stahlplatte unten platziert. Im Allgemeinen entsteht nach dem Falzschweißen eine starke Falzverbindung, und in der Stahlplatte wird eine bestimmte Form von Löchern gebildet. Nach den Forschungsergebnissen von Huangra wird bei der Verbindung von Legierung und Stahl durch Rühren und Reibung/Falzverbindung die Reihenfolge der Materialbefüllung nach folgenden Regeln durchgeführt: Zuerst wird die Legierung an der Spitze des Falzes verformt, dann wird die Legierung im Falz gerührt und schließlich wird die Legierung durch Vorschub in den Falz gepresst. Im letzten Schritt wird die Aluminiumlegierung durch Zuführung in die Maschine gepresst.

3 Zusammenhang zwischen der Organisation und den Eigenschaften von Falzverbindungen
3.1 Mikrostrukturelle Merkmale von Fugen
Die Untersuchung der Mikrostruktur von Reibungsmischverbindungen hat zu einem besseren Verständnis des Verhältnisses zwischen Gewebe und physikalischen Eigenschaften beigetragen, so dass die Gesamtleistung von Reibungsmischverbindungen kontrolliert werden konnte.

Hinsichtlich der organisatorischen Entwicklung wird der Rührreibungs-Zelluloid-Auflösungskopf in die Rührzone (SZ), den Auflösungsbach (WNZ), die Zone der thermomechanischen Wirkung (TMAZ), die Zone der plastischen Verformungsschmelze (PDZ) und die Zelluloidzone (SRZ) unterteilt. Im Vergleich zur Matrixorganisation ist die SZ-Domäne durch eine feine Korngröße, feinste kristalline Körner und feine isometrische Körner, die PDZ-Domäne durch eine grobe Korngröße, die Matrix durch feine und grobe isometrische Körner und die TMAZ-Domäne durch eine feine Korngröße und eine Verformung der kristallinen Körner durch die Wirkung der mechanischen Mischung gekennzeichnet.

3.2 Intermetallische Verbindungen an Grenzflächen und ihre Wirksamkeit
Die Ergebnisse der TEM-Untersuchung zeigten, dass die entstandene intermetallische Verbindung Fe4Al13 war. Die intermetallischen Verbindungen Fe2Al5 in Form von Flocken und FeAl6 in Form von weit verstreuten Massen wurden an der Grenzfläche zwischen der Aluminiumlegierung 6061 und dem weichen Stahl in der Rührreibungsverbindung nachgewiesen.

In vielen Studien wurde die Bildung von Fe2Al5- und FeAl3-Yoyo-Al-Liganden-Intermetallen mit der Bildung von FeAl- und Fe3Al-Yoyo-Al-Liganden-Intermetallen verglichen, und es wurde nachgewiesen, dass der Einfluss der Grenzflächenbindung und der Bindungsstärke auf die Grenzflächenbindung und die Bindungsstärke einen signifikanten Effekt hat. Diese Arbeit gibt eine wichtige Richtung für die Optimierung des Rebett-Lösungsmittelbindungsprogramms vor.

4 RabattauflösungsprospektOptimierung und Pfaffmans Aufwärtsstrategie
4.1 Optimierung der Annäherungsparameter
Die Parameter des Falzverbindungsverfahrens haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Verbindung. Bei Cerf, Pias, Spine und Falz sind der Abstand zwischen dem Radius d (der Abstand zwischen der Schnittstelle des Falzes und der Fuge und dem Scheitelpunkt des Falzes), die Tiefe des Falzes h (die Tiefe des Falzes an der Unterseite der Fuge) und der Abstand zwischen dem Falz und der Nähe des Falzes zur Fuge eines Falzsystems wichtige Parameter. Der Abstand zwischen den beiden Im Allgemeinen deuten große Werte des Lotto-Wagens und der Hubtiefe auf eine starke mechanische rokinetische Synergie hin, während große Werte einer Seite auf eine Abnahme der Hubtiefe und eine Schwächung der mechanischen rokinetischen Synergie hinweisen.

Wang Xijingra untersuchte die Auswirkungen der beiden Verbindungsmuster der Implantation Rühren Reibung Falzverbindung auf die Leistung der Verbindung, und die experimentellen Ergebnisse zeigten, dass die gemeinsame Muster der inneren Seite der genagelt Kappe wurde entlang der Schnittstelle der Aluminiumoxid-Säulen in der erweiterten Profil gebrochen, und dass die gemeinsame Muster der inneren Seite der genagelt Kappe wurde entlang der Schnittstelle gebrochen, und dass die gemeinsame Muster der erweiterten Profil wurde entlang der Schnittstelle der Aluminiumoxid-Säulen in der erweiterten Profil gebrochen. Das Fugenbild wird durch das direkte Abknicken der Alumina-Säule im Loch deutlich. Um die mechanische Zuverlässigkeit des Roboters zu erreichen, ist es notwendig, die Sunawachi Neel Camp-Struktur mit der entsprechenden und geeigneten Konfiguration unter den Prehub-Löchern sowie der Konfiguration und den räumlichen Anforderungen des Roboters zu bilden.

4.2 Materialoptimierung und Oberflächenbehandlung
Die Eigenschaften der Falzverbindung werden durch Werkstoffoptimierung und Oberflächenbehandlung erheblich verbessert. Der Zusatz von Zn zur reibschlüssigen Verbindung von Aluminium und Stahl sowie die Verwendung von Unterbleistählen fördert die Bildung von intermetallischen Al-Zn-Verbindungen und reduziert die Bildung von schädlichen intermetallischen Fe-Al-Verbindungen.

Die Entwicklung der Mikrostruktur in der Verbindung von AA611-Aluminiumlegierung und Sub-Lead-Metal-Faseroptik-Stahlfaseroptik wurde beobachtet und durch die Entwicklung der Mikrostruktur charakterisiert. Die Verbindungen werden durch die Entwicklung der Mikrostrukturen in drei typische Felder unterteilt, die in der Mitte der Faserkurve verteilt sind: Feld X (773μm oder mehr vom Faserende), Feld A (innerhalb 363~773μm vom Faserende) und Feld B (innerhalb 88~363μm vom Faserende). und Feld B (88 bis 363μm um das Ende des Roboters). Die verschiedenen Bereiche spiegeln unterschiedliche thermomechanische Vorgänge, unterschiedliche Korngrenzeneigenschaften und Kornverfeinerung wider.

5 Ausblick und Entwicklungstrend der Anwendung der Rebettlöttechnik
5.1 Anwendungsperspektive des Verbindens heterogener Materialien
Aluminium- und Magnesiumlegierungen haben eine geringe Festigkeit und Steifigkeit, aber Stahl und andere hochfeste Werkstoffe sowie Kombinationen dieser Werkstoffe sind für ihren Einsatz erforderlich. Daher ist die Verbindung ungleicher Werkstoffe, insbesondere von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Leichtmetalllegierungen und Stahl besonders wichtig, und die Notwendigkeit, das Problem der Kombination ungleicher Werkstoffe mit hoher Festigkeit und hoher Präzision zu lösen, wird ebenfalls hervorgehoben.

Die herkömmlichen Verfahren zum Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe, wie z. B. Falzschweißen, Schmelzkleben und Kleben, weisen viele Mängel auf, wie z. B. mangelnde Universalität, mangelnde Festigkeit und Stabilität der Verbindung sowie Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Genauigkeit. Die neuen Technologien wie das Reibschweißen und das Kleben mit Lösungsmitteln bieten wirksame Lösungen für die Probleme in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Schwerindustrien und eröffnen ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten.

5.2 Technologische Entwicklungstrends
Die künftige Entwicklung der Rebentechnologie wird auf der Verbesserung der technischen Präzision, der Effizienz und der Erweiterung der Anpassungsfähigkeit beruhen. Einerseits werden die Präzisionskontrolle der technischen Parameter und die Verstärkung der technischen Überwachung zu einer Erhöhung der Konsistenz der Verbindungsqualität führen, während andererseits die Innovation der Ausrüstung und die Optimierung der Technik zu einer Steigerung der Produktionseffizienz und einer Senkung der Produktionskosten führen werden.

Digitalisierung und Intelligenz sind wichtige Richtungen in der Entwicklung der Falztechnik. Durch die Integration des Sensors, der Datenanalyse und des Steuerungssystems kann die Echtzeitüberwachung und adaptive Steuerung des Fugenprospekts die Stabilität und Zuverlässigkeit der Fugenqualität gewährleisten. Gleichzeitig ist die Optimierung der Technik auf der Grundlage der Digitaltechnik ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Qualität der Rebelt-Verbindung.