Zerspanung und Flachbettbearbeitung: Konkrete Technologie und innovative Anwendungen für die moderne Fertigung (Analyse der Flachbettbearbeitung und des Schleifens: Integration von Effizienz und Präzisionsinnovation)

Arbeiten (von Maschinen)Flachbett-Bearbeitung und -Schleifen: Konkrete Technologie und Innovation in der modernen Fertigungsindustrie
Die Schneid- und Flussmitteltechnik ist die Grundlage der modernen industriellen Fertigung, von der Automobilelektronik bis zu Präzisionsbauteilen für die Luft- und Raumfahrt, von medizinischen Geräten bis zu Zwischen- und Kernkomponenten von Spritzgießmaschinen.

In der weltweiten Fertigungsindustrie arbeiten die grundlegendste Bearbeitungsmethode, das Schneiden, und die hohe Effizienz und Präzision in Verbindung mit dem Einsatz der Flachbett- und Schleiftechnologie zusammen, um die Genauigkeit und Effizienz der Produktherstellung in verschiedenen Industriezweigen in der Welle der Rechte des geistigen Eigentums (IPR) sprunghaft zu steigern. Das Verständnis der Kernprinzipien, Vorteile und Synergien dieser beiden Technologien ist ein Schlüssel zur Optimierung von Fertigungsprozessen und zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit von Fertigungsunternehmen.

Grundlagen der Zusammenarbeit: Weltsprache in Monozukuri
Schneiden und Zerspanen ist der Prozess des Abtragens von Materialresten von der Oberfläche eines Werkstücks unter Verwendung der regelmäßigen Form des Werkzeugs, und die Form, die Genauigkeit, die Oberflächenrauhigkeit und die Qualität der Oberflächenschicht sind die Gestaltungselemente der Bearbeitungsmethode. Für alle drei Arten von Zerspanungsprozessen sind die Grundvoraussetzungen Schneidwerkzeug, Schneidstoff, Schneidwirkung usw. erforderlich.

Die Zerspanung wird nach den folgenden Werkzeugtypen für die Bewegung des Werkzeugs und die Form des Werkzeugs klassifiziert:

Rotierende Scheibenbearbeitung: Hauptsächlich für drehende Teile, wie Flächen, Scheiben und Zentren.

Flip-Flop-Bearbeitung: Der Mehrschneidenfräser (Flip-Flop-Fräser) kann zur Bearbeitung von ebenen Flächen, Nuten und komplexen Profilen eingesetzt werden.

Glätten: Glätten der Oberfläche eines Werkstücks durch Hin- und Herbewegung einer geraden Linie zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück.

Schleifen: Die Oberfläche des Werkstücks wird bei hohen linearen Geschwindigkeiten mit hoher Präzision und geringer Oberflächenrauhigkeit mit Steinen und anderen Schleifmitteln bearbeitet.

Drehl, Revolver: Hauptsächlich in der Höhlenverarbeitung und der räumlichen Verarbeitung eingesetzt.

Die spanabhebende Bearbeitung wird in Bezug auf die Abtragsleistung und die Bearbeitungsgenauigkeit in die Stufen unpräzise, mittelpräzise, superpräzise, superpräzise und ultrapräzise Bearbeitung unterteilt. Mit der absoluten Weiterentwicklung von Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen haben sich Genauigkeit, Effizienz und Automatisierung der Zerspanungsprozesse absolut erhöht, und der Anwendungsbereich hat sich erweitert.

Analyse der Flachbett-Bearbeitung und des Schleifens: Innovationen bei der Integration von Effizienz und Präzision
Die Kombination von Bearbeitung und Schleifen ist eine organische und innovative Anwendung von Bearbeitung und Schleifen. Die effiziente Abtragsleistung des Rohmaterials und die glatte Oberflächenqualität des Schleifens werden beide einbezogen, und es entsteht eine einzigartige Kombination von Bearbeitungsfeststoffen.

Kernfunktionen der Flow-Verarbeitung
Die Flachbettbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein mehrschneidiges Werkzeug gedreht wird, um das zu bearbeitende Objekt zu schneiden. Flachbett-Bearbeitung

Bewegung: Die Drehbewegung des Werkzeugs ist die Hauptbewegung, und das Werkstück in der Richtung der Hauptbewegung wird in einer geradlinigen Bewegung des Werkzeugs gesendet.

Schneideigenschaften: Der Einsatz von mehrschneidigen Schneidwerkzeugen gewährleistet, dass die Verarbeitung von Rohstoffen durch mehrschneidiges Schneiden, kontinuierliches Schneiden, gute Kühlwirkung und hohe Verarbeitungseffizienz gekennzeichnet ist.

Verwendung: Die Flachbearbeitung wird hauptsächlich für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, schrägen Oberflächen, geformten Oberflächen, Nuten und so weiter verwendet.

Schleifen Technologie
Das Schleifen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks mit hoher Geschwindigkeit mit Steinen und anderen Schleifmitteln bearbeitet wird. Die wichtigsten Vorteile sind die folgenden:

Hochpräzisionsfähigkeit: Hochpräzisionsschleifen mit sehr geringer Oberflächenrauhigkeit ist möglich, und die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt IT3-IT7.

Für harte Materialien: Schleifscheiben ermöglichen die Bearbeitung von harten Materialien wie gehärtetem Stahl und superharten Legierungen.

Hervorragende Oberflächenqualität: Die Oberfläche vieler Präzisions- und Funktionsteile ist das Hauptelement im Bearbeitungsprozess, und die Oberfläche ist sehr glatt.

Vergleich der Effizienz von Pulverabbau und -vermahlung durch kombinierte Maßnahmen
Pulverherstellung und Pulver砕 verfahren sind organisch miteinander verbunden und ergänzen sich gegenseitig:

Aussicht auf Konsolidierung: Verringerung der Anzahl der Arbeitszyklen und der Maschinenumrüstzeiten sowie Verbesserung der Gesamteffizienz der Verarbeitung.

Optimierung der Qualität: Trommel- und Zwischenbearbeitung sowie Schlichten der Oberfläche, um Material frühzeitig zu entfernen. Die Teil- und Fertigbearbeitung gewährleistet höchste Präzision und Oberflächenqualität.

Konkretes Management: Wir optimieren unsere Prozesse und reduzieren die Anzahl der in einer Einheit verarbeiteten Kontrolleure und Arbeiter.

Umfassender Vergleich von Flachbett-Bearbeitungs- und -Schleifmaschinen
In der folgenden Tabelle werden die wichtigsten Merkmale der beiden Bearbeitungsmethoden, d. h. Schornsteinbearbeitung, Schleifen und Zerspanung, sowie die für eine bestimmte Größe am besten geeignete Methode verglichen:

Vergleich der Zollmethode Flachbearbeitung Forschungsbearbeitung
Methode der Verarbeitung Flachbearbeitung von Werkstücken mit Hochgeschwindigkeitsdrehsteinen.
Bearbeitungsgenauigkeit Präzisionsspangen IT6-IT12, Rauheit liegt unter körnigen Präzisionsspangen IT3-IT7, Hochpräzisionsschleifen von kleinen Oberflächenrauhigkeiten ist möglich.
Bearbeitungsgeschwindigkeit Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, der Materialabtrag ist hoch Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist 遅い, Hochleistungsschleifen, zum Beispiel Pawel-Schleifen, ist möglich.
Anwendbare Materialien Weitgehend geeignet für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte, wie gehärteter Stahl und superharte Legierungen.
Oberflächenqualität Große Oberflächenrauhigkeit Sehr glatte Oberfläche ist verfügbar
Vergleichsweise niedrige Kosten und breite Anwendbarkeit der Ausrüstung, insbesondere im Falle von Hochpräzisionsschleifscheiben.
Repräsentative Anwendungen Flache Oberflächen, Nuten und komplexe Profile Hochpräzise Oberflächen, Bearbeitung von harten Materialien und Präzisionsteilen.
Anwendbare Beispiele für Schneiden und Flachbett-Bearbeitung
Luft- und Raumfahrt
Zerspanung und Abgasbearbeitung sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie wichtig, wo hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind:

Technische Teile: Turbinen, technische Senkkästen und andere große Teile werden in der Regel durch eine Kombination aus 5-Achs-Nutenbearbeitung und Präzisionsbearbeitung hergestellt.

Strukturelle Teile: Strukturelle Teile von Flugzeugen werden in vielen Fällen mit Hochgeschwindigkeitsabzügen grob bearbeitet, und anschließend wird eine Präzisionsbearbeitung durchgeführt, um die Genauigkeit wichtiger Verbindungsflächen zu gewährleisten.

Automobilbau
Die Automobilindustrie ist einer der größten Bereiche, in denen Schneid- und Bearbeitungstechnologien eingesetzt werden:

Dynamische Montage: Die Hauptteile wie Motorblock, Dichtungskopf und Kupplungsgehäuse werden mit hoher Geschwindigkeit und Präzision bearbeitet.

Trainsmith: Die Teile der Galeriekästen, Hunde und Riesen basieren auf der Kombination von Verarbeitung und Bearbeitung.

Herstellung medizinischer Geräte
Medizinische Geräte stellen hohe Anforderungen an die physikalische Eignung, Oberflächenqualität und Genauigkeit:

Implantate: Implantate für künstliche Gelenke und Knochensporne werden in der Regel durch Präzisionsbearbeitung von Blumen geformt, und die erforderliche Oberflächenqualität wird durch Schleifen und Läppen erreicht.

Chirurgische Instrumente: Mikrofabrikations- und Schleiftechnologien werden in großem Umfang bei der Herstellung von chirurgischen Präzisionsinstrumenten eingesetzt.

Abteilung Goldherstellung
Die Goldindustrie ist ein wichtiger Bereich für die Anwendung der Verarbeitungs- und Bearbeitungstechnologie in Form von Blumen:

Vertikale Bearbeitung: Die vertikale Bearbeitung von Gold erfolgt in der Regel durch Schruppen und Semibearbeitung mit Hochgeschwindigkeitsflammen, und anschließend wird eine Präzisionsbearbeitung durchgeführt, um die endgültigen Abmessungen und Oberflächenelemente zu erreichen.

Hochglanzoberflächen: Die Goldart ist für den Spiegeleffekt unerlässlich, und das Präzisionsschleifen und -polieren ist ein wichtiger Prozess.

Technische Trends und Informationen zur Flachbett-Bearbeitung und -Schleiftechnik
Technologie der Verbundwerkstoffverarbeitung
Die Bearbeitung und das Schleifen von Abgasen in den Complex Magnetic Centres wurden in den letzten Jahren mit der rasanten Entwicklung von High-End-Fertigungsanlagen integriert, was zu einer erheblichen Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Produktivität sowie zur Erreichung eines umfassenden Spektrums an Bearbeitungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten geführt hat.

Inteniente, Technologie, Inebriete
In Verbindung mit der Weiterentwicklung von Indastry 4.0 und der Glättungs- und Manuskriptverkettung hat sich die Technologie für die Verarbeitung von Rohstoffen und das Schleifen neu ausgerichtet:

Adaptive Bearbeitung: Die Bearbeitungsparameter werden automatisch an die Abnutzung des Werkzeugs und den Materialwechsel angepasst, und das System basiert auf einem Laserzentrum.

Digitale Signatur: Verfahrenstechnische digitale Beschilderung, Optimierung der Verarbeitungsparameter in einer virtuellen Umgebung und Reduzierung der Kosten für Versuch und Irrtum.

Intelligente Überwachung: Verarbeitung von Statusüberwachungssystemen für Geräte mit menschlichem Bewusstsein, Identifizierung von anormalen Relaissystemen und automatische Anpassung.

Innovationen bei Werkzeugen und Materialien
Fortschritte in der Werkzeugtechnologie und bei den Werkstoffen haben direkt dazu beigetragen, dass die Grenzen des Bereichs der Nutenbearbeitung und -verarbeitung erweitert wurden:

Superharte Werkstoffe: PKD, CBN und andere superharte Werkstoffe sind weit verbreitet und können mit hoher Geschwindigkeit ミリング von harten Materialien bearbeitet werden.

Fördertechnik: Die neue Nanobeschichtungstechnologie hat die Standzeit der Werkzeuge und die Bearbeitungseffizienz drastisch erhöht.

Edelstahlwerkzeuge: Spezialisierte Werkzeuge für bestimmte Materialien und Prozesse zur Optimierung der Bearbeitungsergebnisse.

Optionen und Optionen für geeignete Verarbeitungsstrategien
Bei der Bearbeitung ist es wichtig, die Schneid- und Bearbeitungsstrategie wissenschaftlich zu wählen:

Auswahl der Materialeigenschaften
Allgemeiner Stahl und Nichteisenmetalle: Hohe Energieeffizienz und hochwertige Untersetzer werden für die Verarbeitung von Folien bevorzugt.

Gehärteter Stahl und superharte Legierungen: Das Schleifen ist ein wesentlicher Bestandteil der HDM-Technologie.

Verbundwerkstoffe und schwer zu schneidende Materialien: Für die Auswahl bestimmter Materialeigenschaften sind spezielle Werkzeuge und Proxys/Plummer erforderlich.

Bestimmung der Bedeutung der Basis auf dem Präzisionselement.
Allgemeine Präzisionsanforderungen (IT7 oder höher): Vorrang hat die Präzisions-Flachbettbearbeitung.

Hohe Präzisionsanforderungen (IT5-IT7): Schleifen und die Kombination von Nutenbearbeitung und Schleifen sind erforderlich.

Ultrahochpräzise Komponenten (IT3-IT5): Es werden Präzisionsschleif-, Läpp- und Läppverfahren eingesetzt.

Studie auf der Grundlage der Produktionslogos.
Kleine Mengen eines Teils: CNC-Bearbeitung mit weichem Pflügen und kurzer Vorbereitungszeit wird bevorzugt.

Medium: Um den Anforderungen an die Genauigkeit gerecht zu werden, wird die Bearbeitung des Flansches durch den Schleifprozess ausgewählt.

Massenproduktion: Spezielle Produktionslabors werden eingesetzt, um die Gesamteffizienz durch die Integration des Zerkleinerungs- und Mahlprozesses zu optimieren.

Mit der absoluten Entwicklung neuer Materialien, neuer Technologien und wissensbasierter Technologien hat sich die Schneidetechnik in Richtung Effizienz, Präzision, Wissen und Umweltfreundlichkeit entwickelt. Die rationelle Nutzung des Innovationsprogramms für die Verarbeitung von Blumen und den Schleifprozess ist die erste Gelegenheit der industriellen Revolution, um davon zu profitieren.

Die Auswahl hochentwickelter Anlagen zur Pulververarbeitung und -trocknung, umfangreicher Erfahrungen und technologischer Einrichtungen ist eine wichtige Entscheidung für Unternehmen, um die Qualität ihrer Produkte und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Dienstleistungen auf dem Markt zu gewährleisten.