Mechanische Bearbeitung und CNC-Bearbeitung: Konkrete Technologie und Anwendung in der modernen Fertigungsindustrie (Der Kern der CNC-Bearbeitung und ihre Vorteile: Puzzle CNC-Bearbeitung ist die erste Wahl der modernen Fertigungsindustrie)

Arbeiten (von Maschinen)CNC-Bearbeitung: Konkrete Technologie und Anwendungen in der modernen Fertigung

Die mechanische Bearbeitungstechnik ist die Grundlage der modernen industriellen Entwicklung, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilherstellung, von medizinischen Präzisionsgeräten bis zu elektronischen Geräten.

In der heutigen globalen Produktionsumgebung, in der der Wettbewerb immer intensiver wird, hat der Fortschritt der Bearbeitungstechnologie, insbesondere der CNC-Bearbeitung, zu einer erheblichen Veränderung der Form und Qualität der Produkte geführt. Neben der Massenproduktion und der Bearbeitung von Kleinteilen ist der Erwerb fortschrittlicher Bearbeitungstechnologien der Schlüssel zum Erhalt des Wettbewerbsvorteils von Fertigungsunternehmen.

Grundlagen der maschinellen Bearbeitung: Entwicklung von der Tradition zur Moderne

Unter mechanischer Bearbeitung versteht man die Veränderung der Form und der Eigenschaften der Werkstücke durch den Einsatz von Bearbeitungsmaschinen. Der Temperaturzustand der bearbeiteten Werkstücke wird in Kalt- und Warmbearbeitung unterteilt.

Kaltbearbeitung und Bearbeitung bei Raumtemperatur, chemische oder physikalische Veränderungen des Werkstücks, Schneiden und Druckbearbeitung. Die Intertemperatur-Bearbeitung ist ein allgemeines Wärmebehandlungs-, Schmiede-, Bearbeitungs- und Schweißverfahren, das in der Regel oberhalb oder unterhalb der Raumtemperatur durchgeführt wird, wobei chemische oder physikalische Veränderungen im bearbeiteten Material auftreten.

Mechanische Bearbeitung im weiteren Sinne bezieht sich auf den Einsatz mechanischer Mittel zur Herstellung von Produkten, die mit verschiedenen Verfahren produziert wurden. Mechanische Bearbeitung im engeren Sinne bezieht sich auf den Einsatz spezieller Maschinen und Geräte, wie z. B. Drehteller, Abzugshauben, Drehscheiben, Schleifscheiben, Klammerpressen und Daikastomaschinen, zur Herstellung von Teilen.

Mit der Entwicklung der Technologie ist die CNC-Bearbeitungstechnologie das Herzstück der modernen mechanischen Bearbeitung mit einer erheblichen Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz durch die automatisierte Bearbeitungsmethode und die Steuerung des Compact Plate Systems.

Der Hauptvorteil der CNC-Bearbeitung: Die moderne Fertigungsindustrie wählt die CNC-Bearbeitung als erste Wahl und der Grund dafür
1. die Präzisionskontrolle zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit

Der Kern der CNC-Bearbeitung ist die korrekte Steuerung der Bahn der Arbeitsmaschine durch das zusammengesetzte Maschinenprogramm. Das OPRT ist ein Steuerungssystem für die Bearbeitung von Teilen und Werkzeugen, bei dem die Maschine mit Anweisungen für die automatische Durchführung des Schneidens, der Kavitätenbearbeitung und der Rauchgasverarbeitung eingerichtet wird.

Diese digitale Steuerung basiert auf der Tatsache, dass man sich auf die Erfahrung des manuellen Betriebs verlassen hat, um die vom Menschen verursachten Faktoren, die das Manöver aus dem Ruder laufen lassen, vollständig zu eliminieren. Die CNC-Bearbeitung ist nicht nur für kleine und komplexe Teile geeignet, sondern garantiert auch die Einhaltung der Konstruktionskriterien, die bei der Entwicklung aller Teile genauestens überwacht werden.

2. komplexe Struktur mit einfacher mechanischer Bearbeitung.

Hürden und mechanische Präzisionsteile weisen viele komplexe Formen auf, wie z. B. gekrümmte Oberflächen, Nigiri und geformte Löcher. Im Falle einer solchen Struktur ist die Bearbeitungsmethode oder der Grad der Klirren oder Werkzeugwechsel notwendig, die Effizienz ist schlecht, und der kumulative Fehler in der Entscheidung von mehreren Positionen erzeugt werden kann.

Einerseits ist die CNC-Maschine eine mehrachsige Technologie, die eine mehrseitige Bearbeitung in einem einzigen Durchgang durchführen kann. Zum Beispiel kann eine 5-Achsen-CNC-Maschine die Bewegung der Werkzeuge in 5 Richtungen gleichzeitig steuern, und es ist einfach, komplexe Oberflächen auf schwierige Weise zu bearbeiten.

3. effiziente Produktion und Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

In der verarbeitenden Industrie ist jetzt die Massenproduktion von Teilen möglich. Bei der CNC-Bearbeitung konnten wir mit Hilfe der programmierbaren Logikmaschine bereits in einem sehr frühen Stadium mehrere Bearbeitungsanweisungen für dasselbe Teil erstellen und die Massenproduktion standardisieren.

Im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung ist es bei der CNC-Bearbeitung notwendig, die Arbeitsmaschine für jedes Teil anzupassen und die Produktionsvorlaufzeit erheblich zu verkürzen. Gleichzeitig wird der Bearbeitungsprozess automatisch von einem Computer gesteuert, so dass die Konsistenz der gleichen Charge von Teilen extrem hoch ist und Änderungen in der Qualität des Produkts aufgrund manueller Arbeit effektiv vermieden werden.

Haupttechnik und Technologie der maschinellen Verarbeitung
1. grundlegende Klassifizierung der spanenden Bearbeitung

Arbeiten (von Maschinen)代表的な機加工工程のひとつで、主に刃物を使って金属を切ったり削ったりする。 Anspitzen von Bleistift und Holz を鉋（かんな）で削ることを思い浮かべてほしい。 Bei der Zerspanung werden 3 Bearbeitungsarten unterschieden: Drehscheibenbearbeitung (Anlaufen), Nutenbearbeitung und Hohlraumbearbeitung.

Rotationsscheibenbearbeitung (Anlaufen): Das Werkstück wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht und das Material wird mit Werkzeugkontakt geschnitten. Das Werkstück kann vor- und zurückgedreht werden und eignet sich für die Bearbeitung von zylindrischen Teilen.

Flachbearbeitung: Bei der Flachbearbeitung wird ein feststehendes Werkstück mit einem Werkzeug berührt, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Mit Werkzeugen wie Zahnradfräsen, Motorfräsen, Schlitzfräsen, Abflachfräsen usw. lassen sich Oberflächen entgraten und Rillen glätten.

Cavity Ake (Ball Tray): Ein Ball Tray ist ein Werkzeug, das zur hochpräzisen Bearbeitung von Kavitäten, zum Erweitern des Innendurchmessers von Kavitäten und zum Schneiden des Innendurchmessers von Kavitäten sowie zur Durchführung einer Vielzahl von Operationen, wie z. B. der maschinellen Bearbeitung, verwendet wird.

2. das Hauptmodul für die mechanische Abschaltung

Die mechanische Zerspanung ist ein wichtiger Teil der mechanischen Bearbeitung, bei der das Schneidwerkzeug und das Werkstück mit physikalischer Kraft in direkten Kontakt mit dem Material gebracht werden und das Material vom zu bearbeitenden Material getrennt wird, um das Material zu entfernen. Die wichtigsten Methoden sind folgende:

Sägen: Die allgemeinste Methode zum Abtrennen von Maschinen ist das Hitto, bei dem der Zahn des Zahns zum Abtrennen des Materials verwendet wird.

Scherung (せん断)：Eine Gegenkraft wird angewendet, um das Material entlang der angegebenen Linie zu schneiden.

FLEX MACHINING: Rückkehr zu einem Mehrpunktschneidwerkzeug, um Material von einem Werkstück zu entfernen.

Rotierende Scheibenbearbeitung: Mit 1-Punkt-Schneidwerkzeugen wird das Material abgetragen und das bearbeitete Objekt zurückgedreht, so dass eine zylindrische Form entsteht.

ドリル: ドリルと呼ばれる回転切削工具を使って丸穴を開ける。

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie: Revolution in Effizienz und Präzision

Die Hochgeschwindigkeitsschneid- und -bearbeitungstechnologie ist eine Technologie, die die Effizienz und Qualität der Bearbeitung durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsdrehwerkzeugen zum Schneiden von Werkstücken erhöht. Mit der Entwicklung der Werkzeugmaterialien und der Werkzeugmaschinentechnologie ist der Anwendungsbereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie größer denn je.

Der Vorteil des Hochgeschwindigkeitsabschneidens ist ein großer Vorteil für das Unternehmen in Bezug auf Produktivität und Aufwärtsentwicklung:

Die Schneidkraft wird stark reduziert: Die Hochgeschwindigkeits-Schneidkraft wird um etwa 30% reduziert, und der Einsatz dieser Technologie ist sehr vorteilhaft bei der Minimierung der Verformung der abgetrennten Teile durch die Bearbeitung dünner Teile im Prozess.

Geringer Temperaturanstieg des Werkstücks: Die beim Schneiden entstehende Wärme wurde eliminiert, und der Temperaturanstieg des Werkstücks ist sehr gering, was die Bearbeitung von temperaturempfindlichen Teilen besonders geeignet macht.

Hohe Qualität der Bearbeitungsoberfläche: Mit der Verbesserung der Maschinenstruktur und dem Hochgeschwindigkeitsschneiden mit Vibrationsfrequenz wird die Vibrationsfrequenz von der Eigenfrequenz der Arbeitsmaschine entfernt und der "vibrationsfreie" Schneidezustand wird erreicht, was zu einer Verbesserung der Qualität der Bearbeitungsoberfläche führt.

Höhere Werkzeugstandzeit: Die Werkzeugstandzeit beträgt etwa 70% für Hochgeschwindigkeitsschneiden.

Der Schlüssel zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist ein kleines Zerspanungsvolumen (Querschnittsunterschied/Schnitte sind etwa 1/3) und eine hohe Rotationsgeschwindigkeit (Anzahl der Spindelumdrehungen/Vorschubgeschwindigkeit). Die Gesamtbearbeitungszeit kann weniger durch eine Verringerung des Schnittvolumens erhöht werden, wobei eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen erzielt wird, und die Gesamtbearbeitungszeit kann durch eine Verringerung des Schnittvolumens bei hohen Drehzahlen erhöht werden.

Anwendung der maschinellen Bearbeitung
1. die Luft- und Raumfahrt

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt sind die Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie sehr hoch, und es sind hohe Präzision, hohe Stabilität und hohe Effizienz erforderlich. Die Zerspanungstechnik in der Abteilung Luft- und Raumfahrt ist für die Herstellung und Bearbeitung der wichtigsten Teile wie Triebwerk, Flügel und Karkasse geeignet.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie, die die Hauptanwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung darstellt, wurde die Zuverlässigkeit verbessert und die Kosten gesenkt, und das gesamte Herstellungsverfahren aller Teile des Flugzeugs wurde verwendet. Viele dieser Teile haben eine geringe Steifigkeit, sind dünn und fein verarbeitet, es wird eine große Anzahl von Werkzeugen verwendet, und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist die einzige Option für den Bearbeitungsprozess dieser Teile.

2. die Abteilung Automobilbau

Der Automobilbau ist einer der am weitesten verbreiteten Bereiche der Zerspanungstechnik. Die Zerspanungstechnik im Automobilbau wird für die Herstellung und Bearbeitung der wichtigsten Teile wie Motor, Züge und Stahl eingesetzt.

Heutzutage sind die Produkte der Automobilindustrie vielfältig, werden in großen Mengen in einer einzigen Einheit und in großen Mengen hergestellt und haben sich in Bezug auf die Vielfalt der Produkte rasch verändert. Die Automobilindustrie wird seit vielen Jahren von der Kombination von Produktionsetiketten für Arbeitsmaschinen (Spezialmaschinen) beherrscht, und die rasche Erneuerung der eigentlichen Automobilindustrie ist abgeschlossen.

3. goldhaltige Industrien

In der Goldindustrie ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein typisches Hochgeschwindigkeits- und Multigeschwindigkeitsverfahren mit geringem Zerspanungsvolumen, das durch konventionelles Schleifen, Funkenerosion und Superfinishing ersetzt wurde und zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung geführt hat, da die Vorbereitungszeit für die Bearbeitung, der technische Aufwand und die Zerspanungszeit reduziert wurden.

4. die Präzisionsfertigung

Bei der Herstellung von Präzisionsmaschinen und optischen Instrumenten gibt es viele Anforderungen an die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung, an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit einer hohen Anzahl von Vibrationszyklen und an die reibungslose Bearbeitung mit einer hohen Genauigkeit der Bearbeitung.

Trends in der Verarbeitungstechnik
1. ständige Weiterentwicklung der CNC-Bearbeitungstechnik.

Die CNC-Bearbeitungstechnik bezeichnet die Automatisierung und intelligente Bearbeitung mittels computergesteuerter und digitaler Programmierung und ist eine wichtige Entwicklungsrichtung der modernen Zerspanungstechnik, die die Effizienz und Qualität der Bearbeitung deutlich erhöht hat.

Die Entwicklung der KI-CNC-Technologie für die mannlose CNC-Bearbeitung in großem Maßstab ist der fortschrittlichste Schritt in der Entwicklung des Wissens über die industrielle Bearbeitung.

2. die Technologie der Verbundwerkstoffverarbeitung

Die komplexe Bearbeitungstechnik ist eine Technologie, die einst durch die Kombination verschiedener Bearbeitungsmethoden und komplexer Bearbeitungsprozesse vollendet wurde. Die komplexe Bearbeitungstechnik ist eine der wichtigsten Entwicklungsrichtungen der modernen Zerspanungstechnik, da die Effizienz und Qualität der Bearbeitung stark verbessert wurden.

3. die Bedeutung umweltfreundlicher Fertigungstechniken

Grüne Fertigungstechnik ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Qualität und Leistung von Produkten bei gleichzeitiger Minimierung der Auswirkungen auf die Umwelt und des Ressourcenverbrauchs. Angesichts des hohen Bewusstseins für den Umweltschutz ist die grüne Fertigungstechnologie eine wichtige Richtung für die künftige Entwicklung der Verarbeitungstechnik.

4) Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsuntersetzer haben eine niedrige Geschwindigkeit.

CNC-HochgeschwindigkeitsbearbeitungDie Popularität und Anwendung dieser Technologie ist durch wirtschaftliche Zwänge begrenzt. High-Speed-Cutting-Maschine ist teuer, die Schnittleistung, Genauigkeit und Werkzeug-Bewegung der baranse auf die Anforderungen der hohen, Anlagevermögen zu investieren, in eine große Menge von kuk, das Werkzeug Container ist hoch. Die Popularität und Reife der High-Speed-Cutting-Technologie wird durch die niedrigen Kosten der High-Speed-Cutting-Tooling begleitet, und die Popularität von High-Speed-Cutting ist stark gefördert.

Neue Materialien, neue Technik, neue Technologien, die absolute Schnittpunkt der Entstehung der Prozesstechnologie ist eine High-Speed-, präzise, intelligente und umweltfreundliche Richtung, um die Kata. Das Ausmaß des Unternehmens ist im Zusammenhang mit der Entwicklungstendenz der Verarbeitungstechnologie zu erfassen, IntelliJet's frühen reiatsu ist die erste Gelegenheit, die industrielle Revolution des neuen Shii Rawhound zu besetzen.

Die Auswahl fortschrittlicher CNC-Bearbeitungsmaschinen, umfangreicher Erfahrung und technologischer Systeme sowie die Auswahl patentierter Systeme sind unerlässlich, um die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen, die Bearbeitungsdienstleistungen benötigen, zu gewährleisten.