機械加工プロセス全書！(機械加工プロセスと機械加工部品のプロセス分析)

加工工程完全版(機械加工プロセスと機械加工部品のプロセス分析)

1、ワークをクランプする3つの方法とは？

{1.フィクスチャーでのクランプ、2.ダイレクトアライメントクランプ、3.スクライビングアライメントクランプ}。

2.プロセスシステムは何で構成されているか？

{工作機械、ワーク、治具、工具｝。

3.加工工程の構成は？

{荒削り、半仕上げ、仕上げ、超仕上げ｝。

4.ベンチマークはどのように分類されるか？

{1.設計データ 2.プロセスデータ：工程、測定、組立、位置決め：（オリジナル、追加）：（ラフデータム、ファインデータム）｝。

加工精度とはどのようなものですか？

{1.寸法精度 2.形状精度 3.位置精度 }。

5.処理中に発生する本来のエラーに含まれる要素とは？

{原理誤差 – 位置決め誤差 – 調整誤差 – 工具誤差 – 冶具誤差 – 機械主軸回転誤差 – 機械案内誤差 – 機械伝達誤差 – 加工システム力変形 – 加工システム熱変形 – 工具摩耗 – 測定誤差 – ワークの残留応力に起因する誤差 }.

6.加工システムの剛性が加工精度（機械の変形、ワークの変形）に及ぼす影響は？

{1.切削力の作用点位置の変化によるワーク形状誤差 2.切削力の大きさの変化による加工誤差 3.クランプ力と重力による加工誤差 4.加工精度に及ぼす伝達力と慣性力}。

7、工作機械のガイドウェイのガイド誤差と主軸の回転誤差はどの程度含まれますか？

{1.ガイドウェイ 主にガイドウェイに起因する工具とワークの誤差の影響を受けやすい方向の相対変位誤差を含む 2.主軸 ラジアル円周振れ-アキシャル円周振れ-傾斜角振れ} 3.主軸 ラジアル円周振れ-アキシャル円周振れ-アキシャル円周振れ-傾斜角振れ

8.エラー再現現象とは？エラー再現要因とは？エラー再現を減らすための対策は？

{加工システムの誤差による変形の一部がワークに反映される 対策：工具のストローク数を増やす、加工システムの剛性を上げる、送り速度を下げる、ブランクの精度を上げる｝。

9、工作機械伝動チェーン伝送エラー分析？トランスミッションチェーンの伝送エラー対策を減らす？

{誤差分析：すなわち、ドライブチェーンの端部要素の角度誤差Δφを測定するために使用する。

対策：1.伝動チェーンの部品点数が少ないほど、また伝動チェーンが短いほど、Δφは小さくなり、精度が高くなる 2.伝動比iが小さいほど、特に最初と最後の端の比が小さいほど、精度が高くなる 3.伝動部品の端の部分は誤差に最も影響するので、できるだけ精密にする 4.校正装置｝を採用する。

10,加工誤差はどのように分類されますか？どの誤差が定値誤差ですか？どの誤差が変動値系統誤差ですか？どの誤差がランダム誤差ですか？

{系統誤差：（定数値系統誤差 変数値系統誤差）ランダム誤差

一定値の系統誤差：加工原理、工作機械、切削工具、治具の製造誤差、プロセスシステムの変形によって生じる加工誤差。

変数値システムの誤差：支柱の摩耗、熱平衡前の工具、固定具、機械などの熱変形誤差。

ランダム誤差：ブランクのコピー誤差、位置決め誤差、締め付け誤差、複数回の調整による誤差、残留応力による変形誤差 }。

11.加工精度を確保し、向上させる方法とは？

{エラー防止技術：高度な技術と設備の合理的な使用により、元のエラーを直接減少させ、元のエラーを転送し、元のエラーを均等化し、元のエラーを均等化する。

2.エラー補正技術：オンライン検出 自動カップリング研削 決定的エラー要因の積極的制御}。

12、加工面の形状には何が含まれますか？

{幾何学的粗さ、表面のうねり、テクスチャの方向、表面欠陥}。

13.表面層材料の物理的・化学的特性とは？

{1.表層金属の冷間加工硬化 2.表層金属の金属組織学的変形 3.表層金属の残留応力}。

14.切削加工の表面粗さに影響する要因を分析してみてください。

{切削油剤の適切な選択 工具すくい角の適切な増大 工具の切れ味の向上 ｝による粗さ値：切削残渣部の高さ 1次要因：工具先端の円弧半径 1次たわみ 2次たわみ 送り 2次要因：切削速度の増大 切削油剤の適切な選択 工具すくい角の適切な増大 工具の切れ味の向上

15.研削加工の表面粗さに影響する要因を分析してみてください。

物理的要因の影響：表層金属の塑性変形：研削ドーズ量研削砥石の選択}{1.幾何学的要因：研削ドーズ量が表面粗さに及ぼす影響2.研削砥石砥粒と砥石ドレッシングが表面粗さに及ぼす影響2.物理的要因の影響：表層金属の塑性変形：研削ドーズ量研削砥石の選択

16.切削面の冷間加工硬化に影響する要因を分析してみてください。

切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響

17、研削焼き入れとは？研削焼き入れ焼けとは？研削焼きなましとは？

{焼入れ：研削ゾーンの温度が焼入れ鋼の相変化温度 を超えず、マルテンサイト変態温度を超えると、加工材 の表面金属のマルテンサイトは硬度の低い焼戻し組織に変 化する。 焼戻し：研削ゾーンの温度が相変化温度を超えると、クー ラントの冷却効果とともに、表面金属に元のマルテンサイトよ り硬度の高い二次焼入れマルテンサイト組織が発生する。元の焼戻しマルテンサイトよりも硬度の低い焼戻し組織の出現 焼なまし：研削ゾーンの温度が相変化温度を超え、研削工程に冷却剤がない場合、表面金属に焼なまし組織が出現し、表面金属の硬度が急激に低下する｝。

18.加工振動の防止と制御

{加工振動を発生させる条件を除去または減衰させる、加工システムの動的特性を改善する、加工システムの安定性を改善する、様々な振動減衰装置や振動低減装置を使用する}。

19.加工工程カード、工程カード、手順カードの主な違いとその用途を簡単に説明する。 

{工程カード：一般的な加工方法を使用した単一部品の小ロット生産 加工工程カード：中ロット生産 シーケンスカード：綿密で詳細な整理が必要な大ロット生産タイプ}。

*20.粗いデータム選択の原則？ファインデータム選定の原則？

{粗いデータム：1.原理の相互位置の要件を確保するために、2.原理の加工面の加工代合理的な分布を確保するために、3.ワークのクランプの原理を容易にするために、4.粗いデータムは、一般的に微細なデータムの原理の使用を繰り返してはならない：1.データムのオーバーラップの原則、2.データムの均一性の原則、3.データムの原理の原理のために互い。｝

21.工程順序の原則は何ですか？

{1.基準面を他の面より先に加工する、2.半数の場合、穴より先に加工する、3.一次加工面を二次加工面より先に加工する、4.荒加工工程を仕上げ加工工程より先にスケジュールする｝。

22.加工段階はどのように分けられていますか？処理段階を分ける利点は何ですか？

{加工段階の区分： 1.荒加工段階 – 半仕上げ段階 – 仕上げ段階 – 精密仕上げ段階 荒加工で発生する熱変形や残留応力を除去するための十分な時間を確保できるため、その後の加工精度を向上させることができる。また、荒加工段階で欠陥が発見された場合、次の加工段階を実施する必要がないため、無駄を省くことができる。さらに、精密工作機械の精度レベルを維持するために、設備の使用を合理化し、低精度の工作機械を荒加工に使用し、精密工作機械を仕上げ専用に使用することもできます。人的資源の合理的な配置、精密超精密加工に特化した熟練工は、製品の品質を確保し、技術レベルを向上させるために非常に重要です。｝

23.工程マージンに影響を与える要因は何ですか？

{1.前工程の寸法公差Ta、2.前工程で発生した表面粗さRyと表面欠陥深さHa、3.前工程で残った空間誤差}。

24.労働時間単価の構成要素は何ですか？

{Tクォータ＝T単品時間＋t準決定時間／n個}である。

25.生産性を向上させるプロセスにはどのようなものがありますか？

{1.基本時間の短縮 2.補助時間と基本時間の重複の低減 3.段取り時間の短縮 4.準備・仕上げ時間の短縮}である。

26、組立工程規定の主な内容は？

{1.製品図面の分析、組立単位の分割、組立方法の決定、2.組立順序の作成、組立工程の分割、3.組立時間ノルマの計算、4.各工程の組立に必要な技術的要件、品質チェック方法、チェックツールの決定、5.組立部品の輸送方法、必要な設備や工具の決定、6.組立工程に必要な工具、治具、特殊設備の選択と設計。｝

27.機械構造の組立製造性で考慮すべきことは何ですか？

{1.独立した組立ユニットに分割できる機械構造であること 2.組立時のトリミングや機械加工を減らすこと 3.組立・分解が容易な機械構造であること}。

28、組み立て精度には一般的に何が含まれますか？

{1.相互位置精度、2.相互運動精度、3.相互フィッティング精度}。

29.組立寸法チェーンでは何を見るべきか？

{1.組立寸法チェーンは簡素化する必要があります;2.組立寸法チェーンは、”リングの一部 “で構成される;3.組立精度要件の方向に異なる位置で、同じ組立構造で “方向性 “の組立寸法チェーンは、異なるの方向に応じて監督されるべきである。アセンブリ寸法チェーン}。

30.組立精度を確保するための方法とは？様々な方法はどのように適用されますか？

{1.互換性、2.選択、3.変更、4.調整}。

31、工作機械用治具の構成と機能？

{工作機械用治具は、工作機械上でワークをクランプするための装置である。その役割は、工作機械と工具に対するワークの相対位置を正しくすることである。そして、加工プロセスにおいて、この位置を不変に維持することである。1.位置決め要素または装置 2.工具ガイド要素または装置 3.クランプ要素または装置 4.カップリング要素 5.クランプ特定 6.その他のコンポーネントまたは装置…

主な機能1.加工品質の確保2.生産効率の向上3.工作機械技術の幅の拡大4.作業員の労働集約度を低減し、生産の安全性を確保する。｝

32、固定具の使用範囲によって、工作機械の固定具はどのように分類されますか？

{1.汎用什器 2.特殊什器 3.アジャスタブル什器・グループ什器 4.コンビネーション什器・ランダム什器}。

33、平面上に位置決めされるワークピースによく使われる位置決め要素は何ですか。また、自由度の排除について分析してください。

{被加工物は平らな面に位置決めされる。一般的に使用される位置決め要素は、1.固定サポート 2.調整可能サポート 3.自己位置決めサポート 4.補助サポート }である。

34、円筒穴で位置決めされるワークによく使われる位置決め要素は何ですか。また、自由度の排除について分析してください。

{ワークピースは円筒形の穴で位置決めされる。 .一般的に使用される位置決め要素は、1.マンドレル 2.位置決めピン}です。

35、真円でない面にワークを位置決めするためによく使われる位置決め要素は何ですか。また、自由度の排除について分析してください。

{真円でないサーフェスでのワークピースの位置決め。 .一般的に使用される位置決め要素は、Vブロック}です。

36.ワークが「片側に2本のピン」で配置されていますが、2本のピンをどのように設計すればよいですか？

{1.2本のピンの中心間距離の寸法と公差を決定する。 2.円柱ピンの直径とその公差を決定する。 3.菱形ピンの幅の直径とその公差を決定する。｝

37.位置決め誤差に含まれる2つの側面とは？位置決め誤差の計算方法は？

{ワークピースのプロセスデータと位置決めデータに起因する不正確な位置決め誤差の生産上のワークピースまたはフィクスチャの位置決め要素の位置決め面に起因するデータムの位置誤差によって引き起こされる。｝

38.ワーククランプ装置設計の基本要件

{1.クランプ工程では、ワークの位置決めの正しい位置を維持することができるはずです。 2.クランプ力の大きさが適切であり、クランプ機構は、ワークの不適切な変形や表面損傷を回避しながら、ワークがプロセスで緩みや振動を生成しないことを保証することができるはずですが、クランプ機構は、セルフロッキングの役割でなければなりません。

3.クランプ装置は、操作が簡単で、省力化され、安全でなければならない。 4.クランプ装置の複雑さと自動化の程度は、生産バッチと生産モードに適合させるべきである。構造設計は、シンプルでコンパクトで、可能な限り標準化された部品を使用するよう努めること｝。

39、3つの要素を決定するクランプ力？クランプ力の方向と作用点の選択の原則は？

{クランプ力の方向は、一般的に次の原則に従うべきである：1.クランプ力の方向は、位置決めを破壊することなく、ワークの正確な位置決めを助長する必要があり、そのために、主なクランプ力は、一般的に位置決め面に対して垂直に向ける必要があります。必要なクランプ力クランプ力ポイント選択一般原則を減らすために、切削力の方向、ワークの重力の方向と一致している：

1、クランプ力の作用点は、支持面によって形成された支持要素上にあるべきである。

2.クランプ力の作用点は、ワーククランプの変形を減らすために、より剛性の高い部分にあるべきである。 3.クランプ力の作用点は、ワークへの切削力によって引き起こされる転倒トルクを減らすために、加工面にできるだけ近いべきである｝。

40、よく使われるクランプ機構とは？傾斜ウェッジのクランプ機構を分析し、マスターすることに重点を置いています。

{1、斜めクランプ構造 2、ネジクランプ構造 3、偏心クランプ構造 4、ヒンジクランプ構造 5、センタリングクランプ構造 6、リンケージクランプ構造}。

41、どのように掘削金型の構造特性に応じて分類するには？どのように掘削スリーブの構造特性に応じて分類するには？掘削テンプレートとクランプ特定のカップリング方法に応じてどのカテゴリに分かれていますか？

{一般的な構造特性による金型の穴あけ。

1、固定された鋭い型 2、回転式鋭い型 3、裏返しの鋭い型 4、覆われた鋭い型 5、スライドのコラムの鋭い型の構造特徴の分類：

2、1、固定穴あけ金型 2、交換穴あけ金型 3、クイック交換穴あけ金型 4、特殊穴あけ金型 穴あけ金型は以下の方法でクランプに接続されます。

3.フィックスド・ヒンジ・セパレート・サスペンデッド}。