二次保護溶接電流および電圧の調整方法および技術

二次保護溶接電流と電圧の調整方法と技術。

二次溶接では、電流と電圧を一致させ、調和のとれた方法で調整する必要があります。重要な原理は、電流がワイヤ送給速度を決定し、電圧がアーク長を決定するということです。両者が一致しない場合、スパッタが大きくなったり、溶接部の形成不良などの欠陥に直結します。

・基本的な調整方法：

最初のステップは、電流を正確に決定し、溶接ピースの厚さと溶接位置に応じて電流を選択することです。薄板の厚みが1～3mmの場合は80～120アンペアをお選びください。中厚板の厚みが4～8mmの場合は120～200アンペアをお選びください。垂直溶接の場合、平坦溶接に比べて10～20%低くなります。電流は溶融池の流れを制御するために使用されます。電流の大きさはワイヤの送り速度に対応します。電流が大きいほどワイヤの送給が速くなり、蒸着効率が高くなります。

2 番目のステップは、電圧マッチングを実行することです。電圧は電流と同期して調整する必要があります。経験式を参照すると、電圧は電流の 0.05 倍に 14 を加えたものに等しいことがわかります。範囲はプラスまたはマイナス 1.5 ボルトです。溶接機が異なると若干の誤差が生じます。たとえば、電流が 150 アンペアの場合、電圧は約 21.5 ボルトで、範囲は 20 ～ 23 ボルトの間で微調整できます。

3 番目のステップは、テスト溶接の検証と微調整を行うことです。まずスクラップでテスト溶接を行い、アークの状態と溶接形状から適合を判断します。電流が大きすぎて電圧が低すぎると、アークが鈍くなり、スパッタが大きくなります。同時に、溶接線は狭くて高くなり、溶けにくくなります。電流が小さすぎて電圧が高いとアークが浮き、溶接ワイヤが焼き切れやすくなり、溶接線が広く浅くなり、ポアが発生しやすくなります。ベストマッチング状態では、アークは安定して柔らかく、スパッタは少なく、溶接は均一に形成され、溶融池の移行はスムーズです。

·実践的な調整スキル:

1 つ目は、最初に電流を決定し、次に電圧を調整することです。最初に溶接部の仕様と溶接位置に基づいて電流を決定し、次に電圧を徐々にわずかに調整する必要があります。最初に電圧を調整すると、ワイヤ送給とアークの間の切断につながる可能性があります。

2 番目の記事は、さまざまな溶接位置の調整に焦点を当てたものです。平坦溶接の場合、電流と電圧を適切に増加させることができるため、効率が向上し、溶接が完全に形成されます。垂直および水平溶接の場合、溶融池の体積を減らすために電流を減らす必要があります。溶融池の流下を防ぐため、電圧は平坦溶接のパラメータよりわずかに低くする必要があります。頭上溶接では電流と電圧を最小限に抑える必要があり、ショートアーク小型仕様で溶接が行われます。

3 番目の項目は、溶接ワイヤの直径に応じて基準パラメータを調整することです。溶接ワイヤの直径が 0.8 mm の場合、電流は 60 ～ 120 アンペアの範囲にあり、電圧は 16 ～ 20 ボルトの範囲にあります。溶接ワイヤの直径が 1.0 mm の場合、電流は 100 ～ 180 アンペアの範囲にあり、電圧は 18 ～ 22 ボルトの範囲にあります。溶接ワイヤの直径が 1.2 mm の場合、電流は 150 ～ 250 アンペアの範囲にあり、電圧は 20 ～ 26 ボルトの範囲にあります。

まず第 4 条は、特別な状況に応じた微調整方法について述べています。気孔が発生した場合は、電圧を適切に上げてアーク被覆率を増加させる必要があります。この期間中に、ガスの流量と純度をチェックする必要があります。亀裂が発生した場合には、電流を減らして入熱を下げるか、多層多パス溶接を使用し、層間温度を150℃以下に管理する必要があります。スパッタが多すぎる場合、電流と電圧が一致していれば、適切に電圧を0.5～1ボルト上げたり、接触子の磨耗を確認したりできます。

実際、現場ですぐに確認できるように、さまざまな厚さの溶接部の二次溶接電流と電圧の比較表を整理するのに役立ちます。この点に関して何かニーズはありますか？