リベット留めの基礎知識.doc

リベッターの基礎知識では、リベッターの作業内容にはさまざまな場面がありますが、最も重要な部分は、写真を見ながら材料を切断するプロセス、熱間加工と冷間加工、部品の組み立て、構造の組み立てなどです。冷間および熱間加工とは、鋼を切断して分離し、特定の形状の部品に加工することを意味します。コンポーネントアセンブリと構造アセンブリとは、溶接またはリベット留め技術を使用して部品をコンポーネントやコンポーネントに組み立て、さらにそれらをセグメント化された完全な鋼構造に組み立てることを指します。したがって、立ち上げから最終組立、出荷検査までの全工程がリベッターの仕事の範囲内となります。 1. :(% 鉄-炭素合金。建築構造物、冶金設備構造物、化学設備構造物、機械設備構造物、昇降設備構造物、輸送設備構造物があります。炭素鋼は化学組成に従って分類され、低炭素鋼が含まれます。低炭素鋼には対応する炭素含有量の範囲があり、中炭素鋼もあります。中炭素鋼の炭素含有量は特定の範囲内です。高炭素鋼があり、高炭素鋼の炭素含有量にも対応する割合があり、合金鋼は低合金鋼に分類されます。つまり、合金元素の合計含有量は5％以下であり、中合金鋼は合金元素の合計含有量が5％を超え10％を超え、高合金鋼は合金元素の合計含有量が10％を超えています。品質分類によると、普通炭素鋼があり、普通炭素鋼には対応する炭素含有量範囲などがあり、高品質炭素鋼にも対応する炭素含有量範囲などがあり、高品質高品質炭素鋼にも対応する炭素含有量があります材質には一般的に板材と形材の2種類があり、その断面形状の特徴により板材は鋼板、パイプは鋼管、形材は形鋼、線材は鋼線と定められており、薄鋼板の厚さは4mm以下、幅は500～、長さは1000～で、刻印方法は厚さ×幅×長さです。厚鋼板の厚さは4mm以上で、そのうち厚さ4～25mmは厚板と呼ばれ、マーキング方法は薄板と同様であり、単純形鋼には丸鋼、角形鋼、平鋼、山形鋼、溝形鋼などがあります。レールなどの特殊な形状の鋼材は、厚さ×幅×長さで識別され、山形鋼、鋼管、溶接鋼管は、外径×肉厚で識別されます。溶接構造は、迅速な生産、高品質、便利な施工などの利点があり、特別な技術要件を備えた構造部品に適しており、図面の確認、材料の修正、レイアウト、材料の切断、前処理などが容易です。 曲げと穴の加工、冷間加工、熱間加工、組立、溶接、検査、錆の除去、および防食が検査に含まれます。検査、気密検査、X線検査、超音波検査など。 設置準備には、検査、試運転、錆取り、塗装などが含まれます。 鋼構造物に加わる外力は、一般に、強度、塑性、硬度、衝撃靱性、疲労強度に分類されます。鋼構造製品の製造プロセスでは、冷間および熱間加工を行うリベッターは、鋼材に対して溶接、切断、引き伸ばし、冷間プレス、溶接などの作業を実行します。ビュー、断面図、断面図などを含む一連のグラフィックスは、部品の外部構造形状が正しく、正確で、完全で、きれいで合理的でなければなりません。また、部品の製造および検査時に使用する必要がある寸法を示す必要があります。技術要件は、部品の製造、検査、組立および調整のプロセス中に達成する必要がある技術要件を示します。タイトル バーには、部品名、図面番号、材質、数量などの情報が表示されます。タイトル バーには、部品や機器の名前、材質、数量などの情報が表示され、主要部品の基本形状や部品の相対位置が表示されます。技術要件は、組立、検査、耐食、耐圧試験などの要件を示します。材料表の目的は、材料の寸法、仕様、材料、重量、数量などを示すことです。 2. いわゆるロフティングは、構造図に基づいて、製品の構造特性、建設ニーズ、その他の条件に基づいて、構造投影図の全部または一部を正確に描画し、構造プロセス処理を実行する必要があり、場合によっては拡張する必要があります。計算し、最終的に施工に必要なデータ、テンプレート、サンプルロッド、スケッチを取得します。一般的に、図面で指定された部品の仕様と形状を実際の寸法とともに床（またはプラットフォーム）に配置します。このプロセスでは、まず基準座標線を正確に見つける必要があります。その目的または機能は、まず図面上の寸法と関連する接続位置が正しいかどうかを確認し、次に図面上のサイズ変更と材料の置き換えを確認することです。