旋回ベアリング徹底修理ガイド：早期警告から修理完了まで126日（「スタッカーリクレーマー旋回ベアリングの故障診断と修理プログラム」用）

遼寧省の港にある8号スタッカー・リクレーマーの旋回ベアリングが初めて異音を発したとき、メンテナンスチームのリーダー、シャオ・ワンはあまり気に留めなかった。何しろこの設備は11年間も稼働しているのだから、少々の音は「普通」なのだ。3ヶ月後、旋回が明らかに失速しているように見え、彼らはちょうどチェックするためにマシンを停止した。解体後、誰もが冷たい息を吸った：ベアリング軌道面40%のスポーリング面積、ケージ骨折、推定35万嵐から82万にメンテナンスコスト、ダウンタイムが26日延びた。

この話は、スタッカー・リクレーマーの修理業界では広く流布している。旋回ベアリングスタッカーとリクレーマー最も中心的で高価な部品であるこの部品の故障は、決して突発的なものではなく、何度も何度も無視されてきた警告サインの積み重ねである。

I. 旋回ベアリング故障の5つの進展段階
旋回ベアリングの損傷はゆっくりと進行し、振動モニタリングデータを用いて5つの段階に分類しました：

ステージ1：わずかな孔あき（6～12カ月は手術継続可能）
特徴: ベアリング破損の特徴的な周波数は振動スペクトルに現れるが、振幅は非常に小さい。ある発電所でモニターされたデータによると、この段階での加速度実効値は通常0.5～1.0m/s²であった。

処置：潤滑を強化し、潤滑サイクルを月1回から半月に1回に短縮し、EP添加剤入りの高品質グリースを使用する。

ステージ2：中程度の剥がれ（3ヶ月以内の補修を推奨）
特徴：振動振幅が著しく増加し、高調波成分が現れる。温度モニタリングによると、同じ周囲温度と負荷の下で、ベアリングの外輪の温度は通常より8～12℃高い。

実際のケース：江蘇省のある製鉄所は、この段階でメンテナンスを進めることを決定し、メンテナンス費用は28万人民元、ダウンタイムは9日間となった。もし次の段階まで待っていたら、コストは45万元以上、ダウンタイムは15日以上になる見込みだった。

ステージ3：深刻なダメージ（直ちに中止しなければならない）
特性：旋回時に周期的なジャミング感、独特のノイズ。振動加速度実効値が4.0m/s²を超える。

ステージ4：ケージの故障（致命的な故障の可能性）
特徴：振動にショックのピークが発生し、音が連続音から断続的なドーンという音に変化する。

ステージ5：完全な故障（機器の向きを変えることができない）
これは我々が一番見たくないことだ。湖南省のあるセメント工場がこのような経験をし、最終的な修理費用は設備の元値の18%にも上った。

II.現場での実践的な7つの診断方法（専門的な機器がなくても判断できる）
すべての企業が振動分析装置を持っているわけではありませんが、経験豊富な教師が現場での実践的な判断方法をまとめています：

方法1：音を聴いて位置を認識する
長いドライバーか聴診器を使い、もう一方の端を耳に近づけてベアリングハウジングに接触させる。正常な音は、均一な「ガサガサ音」です。ドン、ドン、ドン」と周期的な音がする場合は、軌道面の剥離の可能性があり、「カタカタ、カタカタ、カタカタ」と音がする場合は、ケージの問題の可能性がある。

港湾整備員の老趙の傑作：彼は音で損傷箇所を判断できる。彼はこう言った。“音が最も大きくなるとき、カンチレバーがどの角度を向いているか。”その角度のベアリングの位置が損傷箇所だ。”

方法2：温度比較
同じ周囲温度で、同じ負荷の下で、赤外線温度測定ガンでベアリングの外輪の数点の温度を測定する。通常の温度差は≤5℃であるべきである。ある箇所の温度が著しく高い場合は、その箇所に損傷がある可能性が高い。

方法3：旋回抵抗試験
駆動モーターカップリングを取り外し、トルクスパナを使って手動で旋回機構を回す。360°回すのに必要な最大トルクを記録する。毎月テストを行い、ベースラインデータを確立する。トルクが20%を超える場合は注意が必要です。

方法4：グリースの状態チェック
注油の都度、グリース排出口から古いグリースを少量ずつ取り出して観察してください。正常なグリースは、均一なグリースである：

金属片を含む：摩耗の増加

灰黒色に変色：水の浸入の可能性

塊状：グリースの劣化または汚染

方法5：ギャップ測定
パーセントゲージで旋回すきまを測定する。クリアランスが1.5mmを超える場合はプリロードの調整が必要であり、2.5mmを超える場合はベアリングの摩耗が激しい可能性がある。

III.メンテナンス・プログラムの4つの選択肢とコスト分析
修理の必要性が明らかになると、4つの選択肢がある：

オプション1：プリロードの調整（最低コスト）
適用条件：軸受自体に損傷はないが、長時間の運転による予圧の低下のみ。
方法：シム厚を調整してプリロードを回復させる。
費用：約2万～5万ドル、ダウンタイム1～2日。
成功率：レースウェイの状態が良ければ85%以上。

オプション II: 損傷した部品の交換（中程度の修理）
適用条件：局所的な損傷、その他の部品は良好な状態。
実際の事例：唐山の杭再生機では、内輪の軌道面だけが部分的に剥落したため、「内輪＋全ローラーの交換」プログラムを実施した。
費用：180,000ドル（新しいインナーリング120,000ドル、ローラー40,000ドル、人件費20,000ドル）、ダウンタイム6日間。
重要なポイント：新旧部品の適合精度を確保することが重要であり、できればオリジナル・メーカーまたは専門の修理業者による作業が望ましい。

オプション3：ベアリングの再調整（費用対効果の高いオプション）
これは、多くのユーザーが知らないオプションです。プロのベアリング再生事業者は、損傷したベアリングを再生することができます：

レースウェイの研削と研磨

すべてのローラーとケージを交換

再加熱処理（表面硬度の回復）
コスト：新しいベアリングの約40〜60%、新製品の70〜80%までの耐用年数。
注：資格のある修復業者を選び、修復後に徹底的な検査を行うこと。

オプション4：ベアリング全交換（最も完全なもの）
適用条件：ベアリングの損傷が激しい、または複数ある。
コスト構成（例：Φ3000mm旋回ベアリング）

新品ベアリング：25万～40万ドル（ブランドによって大きく異なる）

リフティング費用：3万～6万ドル

人件費：4万～8万ドル

補助材料：20,000～30,000ドル

合計：340,000～570,000ドル
ダウンタイム：10～20日（建設組織による）

IV.メンテナンス工事における23の管理ポイント
私たちは、山東省の発電所で旋回ベアリングの交換が成功するまでの全過程を追跡・記録し、管理すべき23のポイントをまとめた：

解体段階（最初の3日間）：

解体の前に、道順に印をつけ、写真を撮らなければならない。

ボルトの取り外し順序は左右対称でなければならない。

吊り点の選定は、変形を防ぐために重心を計算する必要がある。

着地直後の古いベアリングの寸法を測定し、新しいベアリングの受け入れの基準とする。

設置段階（コア2日間）：
5.相手面の清浄度要件：白い布で拭いても汚れがないこと。
6.ボルトのプレテンションは、30%-70%-100%の3段階で行うこと。
7.プレテンションは、平坦度、要件≤0.2ミリメートル/ mを測定する必要があります後に毎回
8.最終的なトルク値は2人でクロスチェックすること。

試運転段階（2日後）：
9.30分ごとに温度をチェックしながら、少なくとも4時間は無負荷で試験運転する。
10.段階的に実行される負荷試験：25%-50%-75%-100%負荷
11.振動試験は、すべての負荷レベルで実施すること。

最もエラーを起こしやすい3つのリンク

ボルトの締め付け順序：ある製鉄所では、ボルトの締め付け順序を間違えたためにベアリング・ハウジングが変形し、7日間の遅れが生じたため、ベアリング・ハウジングを再加工しなければならなかった。

嵌合面は清浄：微細な砂粒子は局所的な応力集中を引き起こし、ポートがベアリングの早期損傷を引き起こす可能性がある。

グリース充填：新しいベアリングは、指定されたグリースで潤滑する必要があり、グリースを完全に浸透させるために数回充填する必要があります。

V. 予防保全のゴールド・スタンダード
最良のメンテナンスはノーメンテナンスである。中国のベンチマーク発電所のスタッカー再生機の旋回ベアリングの平均耐用年数は16年で、業界平均より4年長く、その実践は学ぶ価値がある：

日常点検の標準化：

1日1回：音を聞き、漏れがないかチェックする

毎週：温度測定、潤滑チェック

月1回：振動測定、ギャップチェック

潤滑管理の改善：
自動給油システムを採用しているが、手動給油口は残している。グリスは多ければ多いほど良いというものではなく、グリスドレンから新しいグリスが溢れるまで毎回補充し、その後15分間運転させて余分なグリスを排出させるのが彼らの標準だ。

インテリジェントな状態監視：
振動、温度、回転抵抗をリアルタイムで監視するオンライン・モニタリング・システムを導入。システムは3段階の警告レベルで設定されている：

レベル 1 アラート（電子メール通知）： パラメータがベースラインを超える 20%

レベル 2 警報（SMS 通知）： パラメータが基準値を超える 50%

レベル 3 アラート（電話）： パラメータが基準値を超える 1001 TP3T

メンテナンスを決定するためのデータ：
彼らは、振動、温度、グリース分析などのデータを組み合わせたベアリングの健全性スコアリング・システムを確立し、健全性スコアが60を下回るとメンテナンス準備プロセスを開始する。

最終的なアドバイス：旋回ベアリングの修理は、単純な分解と交換ではなく、体系的なプロジェクトです。修理業者を選ぶ際には、提示された内容だけを見るのではなく、類似モデルの修理事例、完全な施工プログラム、専門的な検査機器を持っているかどうかを確認してください。修理が成功すればベアリングはあと10年は使えるが、失敗すれば半年後にまた戻ってくるかもしれない。