リベット溶接ワークショップリベットと溶接の代用品を備えた作業場:近代的製造業の中核的生産拠点
一流のリベット工場は製造業の礎石であり、60%以上の工業製品の品質は直接その生産工場のプロ意識に依存する。
リベット溶接作業場は金属構造物の接合と製造に特化した作業場であり、材料準備、溶接加工、品質検査の完全な生産工程を統合している。一方、リベット溶接代用作業場は、金属構造物の接合と製造に特化した作業場である。柔軟な生産能力歌で応えるカスタマイズされた要件私たちは、同時に複数のお客様にプロフェッショナルな溶接サービスを提供することができます。
現代のリベッティング作業場は、もはや伝統的な意味での「溶接作業場」ではなく、自動化された設備、デジタル管理システム、標準化された工程の組み合わせである。先進製造ユニット.
01 最新のリベット溶接工場の計画とレイアウト
科学的で合理的な作業場のレイアウトは、生産性を保証する基本である。機能領域部門は、リベット・ショップの設計における主要な考慮事項である。
典型的なリベット工場は、以下の中核部分を含むべきである:
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資材置き場ラッキングシステムと明確なラベリング管理により、鋼板や形鋼などの原材料を保管。
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荷降ろし準備エリア剪断機、プラズマ切断機など、材料の前加工のための設備を整える。
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溶接エリア手動溶接エリアとロボット溶接エリアなど、製品の種類によってワークステーションが異なります。
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半製品ターンアラウンド・エリア物流のスムーズな流れを確保するため、工程間に一時保管場所を設ける。
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完成品検査エリア品質検証のための各種試験装置を装備
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表面処理面積サンドブラスト、スプレーなどのアフターフォロー。
物流経路の設計作業場の効率に直接影響します。優れた作業場のレイアウトは、U字型または直線的な材料フローパターンを採用し、材料ハンドリングの距離と時間を短縮します。溶接ステーションの間隔は通常3-5メートルに維持され、作業スペースを確保するだけでなく、材料処理機器の通過を容易にします。
環境制御もまた、ワークショップ設計の重要な部分である。換気システム溶接ヒュームの排出基準を満たす必要があり、各ワークステーションには局所排気装置が設置されている;照明システム作業面の照度が300ルクスを下回らないようにする必要がある;電源構成高出力溶接機の同時使用の需要に応える。
02 リベット溶接ワークショップ中核機器の構成
設備のレベルは、鋳物工場の技術力を直接決定する。溶接機器の多様化それは、さまざまな顧客のニーズに応えるための基本である。
現代のリベットおよび溶接鋳造工場は、通常、次のような設備の組合せを備えている:
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ロボット溶接システム一貫性を確保するための大量生産、高再現性製品向け
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ガントリー自動溶接機大型構造部品の長い溶接シーム用
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ポータブル溶接機現場でのメンテナンスや特殊な位置での溶接のニーズに対応します。
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レーザー溶接機高精度で小さな変形を必要とする精密溶接
補助装置同様に重要なのは作業場には、大型コイラー(厚さ30mm以上の鋼板を扱うことができる)、油圧式曲げ機(圧力1,000トン以上)、一連のクレーン(吊り上げ能力5~50トン)などの金属加工設備を備え、完全な加工能力を形成する必要がある。
検査機器の充実度は、工場の品質保証レベルを反映している。三次元測定器大型構造部品の寸法精度をチェックするために使用される;超音波探傷器歌で応える磁粉探傷装置溶接品質検査用;機械性能試験機溶接継手のサンプリングと強度試験に使用。
03 リベット・溶接工場の生産工程と管理システム
標準化された工程は、一貫した製品品質を保証する鍵である。生産計画管理それはワークショップの操作の出発点です。OEM工場は、各顧客の注文が時間通りに配信されることを保証するために、マルチプロジェクトの並列管理メカニズム、合理的なスケジューリングを確立する必要があります。
リベット打ちの完全な工程には以下が含まれる:
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製図プロセスの見直し製品の製造可能性を分析し、最適なプロセスソリューションを決定する。
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材料の準備プロセス要件に応じた母材と溶接消耗品の準備
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面取り機械加工またはプラズマ加工による溶接開先加工
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ペアポジショニング組み立て精度を確保するための特殊工具の使用
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溶接の実施溶接手順に従って溶接作業を行う。
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溶接処理溶接部の研磨とクリーニング、外観の補修
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品質管理非破壊検査と寸法検査の実施
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表面保護ご要望に応じてサンドブラストとコーティングを施します。
サイト管理レベルそれは生産効率と安全に直接影響する。6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、品質、安全)の実施は、優れたリベット・溶接作業場の基本条件である。設備は定位置に置かれ、工具は定位置で管理され、エリアには整然とした生産環境を作るために明確なラベルが貼られる。
04 リベット・溶接鋳造工場の品質管理システム
品質は鋳造工場の生命線である。総合的品質管理システムは、原材料から最終製品に至るまで、すべての工程をカバーする必要がある。
溶接消耗品管理は品質管理の源である。ワークショップは溶接消耗品倉庫を設立し、倉庫の温度と湿度(温度≥5℃、相対湿度≤60%)を制御する必要があります。溶接棒とフラックスは要求に従って乾燥と保温を行い、発行とリサイクルの記録を完備し、湿気が溶接品質に影響することを防ぎます。
溶接工程管理の重要なポイントは以下の通りである:
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溶接士資格管理すべての事業者がライセンスを取得し、定期的に見直されるようにする。
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プロセス分野検査プロセス規制遵守のための溶接パラメータの監視
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プロセス自主検査と相互検査オペレータが各工程を完了したことを確認する。
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非破壊検査アプリケーション製品要件に応じた適切な試験方法と比率の選択
品質トレーサビリティシステムはOEM工場の核心優位性である。製品識別システムの導入により、各ワークの材料バッチ、工程パラメーター、オペレーター、検査結果などの情報が記録され、全工程を追跡することができます。品質問題が発生した場合、原因を迅速に特定し、是正措置を講じることができる。
05 リベット溶接専門工場の人員配置と技能要件
人材は工房の最も重要な資産である。チーム編成の合理化それがワークショップを運営し続けるための基本なのだ。
典型的なリベット・ショップは、以下の専門家を配置すべきである:
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溶接エンジニアプロセス設計、問題解決、技術革新を担当
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プロダクション・スーパーバイザー生産計画の実施と現場管理を担当
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溶接工初等、中等、高等と資格のレベルが異なる。
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品質管理担当者原材料、工程、完成品の検査を担当
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機器メンテナンススタッフ機器の定期メンテナンスと故障修理を担当
技能訓練制度それが競争力を維持する鍵なのだ。優れたワークショップには、以下のようなトレーニングの仕組みが確立されている:
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事前研修新入社員は安全・技能訓練を受け、テストに合格しなければならない。
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OJT(オン・ザ・ジョブ・トレーニング新しい技術や技能のトレーニングを定期的に実施する。
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認定国際認証(ISO 9606など)のための溶接工の組織化
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技能競技コンペティションを通じた技能の交流と向上の促進
鋳造工場はまた、従業員の能力開発を行う必要がある。カスタマーサービス意識技術スタッフは、顧客と効果的にコミュニケーションをとり、ニーズを理解し、専門的なアドバイスを提供できる必要がある。技術スタッフは、顧客と効果的にコミュニケーションをとり、ニーズを理解し、専門的なアドバイスを提供できる必要がある。生産スタッフは、各製品が要件を満たしていることを確認するために、「次の工程は顧客である」という概念を確立する必要がある。
06 選び方リベット溶接代用資格講習会
パートナーを選ぶ際には、鋳造工場の総合的な能力を多くの側面から評価する必要がある。立入検査最も直感的な評価方法だ。
ワークショップを訪れる際には、この点に注目すべきだ:
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デバイスステータス: 機器は良好な状態にあり、メンテナンス記録は完全である。
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現場管理資材は整然と配置され、通路は明瞭である。
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製品品質工程中および完成品の外観品質サンプリング
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従業員オペレーション従業員が手順書に従って作業しているか、保護措置が講じられているかを観察する。
資格が基本的な閾値である。資格のある鋳造工場は
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ISO9001品質マネジメントシステム認証
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業界特有の資格(圧力容器製造免許など)
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溶接システム認証(EN 15085鉄道溶接認証など)
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環境・労働安全衛生マネジメントシステム認証
協力事例それが一番の実力証明になる。工房は類似製品の成功事例を提供する必要があり、納品された製品の使用状況をその場で視察するのがよい。同時に、工房の主な顧客層と業界の評判を把握し、評判の良いパートナーを選ぶこと。
インダストリー4.0時代の到来に伴い、インテリジェントなリベッティング・ワークショップがトレンドになりつつある。導入によりモノのインターネット(IoT)技術溶接パラメーターはリアルタイムでモニターでき、品質データは自動的に分析される。デジタルツイン生産工程は、生産に入る前に仮想環境で最適化することができる。
専門的なリベッティング・溶接鋳造所を選ぶことは、本質的に、以下のような会社を選ぶことである。信頼できる外部生産拠点.優れたワークショップは、高品質の溶接製品を提供するだけでなく、顧客企業の戦略的パートナーとなることができます!
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